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          发布时间:2019-05-12 11:22:47
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          图:技术人员向参会者介绍“蓝盒子”技术功能(李望/摄)

            【澳门新闻通讯社西安12日电】“质量一致性”是金属增材3D打印过程中的技术性挑战之一,如光谱波段选择与分光滤光、海量数据快速存储和实时分析、监控数据重构与质量关联等,国内外一直未有效解决。记者在第四届丝博会上获悉,西安一家科技企业研发的“蓝盒子”解决了这一技术性难题。

            据了解,这个“蓝盒子”叫做熔池监控模块,是一种在粉末床激光熔融和激光熔覆加工过程中将熔池信息可视化的检测工具。由西安空天能源动力智能制造研究院有限公司联合等离子体动力学国家级重点实验室所研发。

            据介绍,该模块包含硬件和软件等全套解决方案,可以在已有商业化设备上加装,可实时、快速、可靠地监测熔池辐射强度变化并分析熔池形貌信息,同时获取熔池对流特性和温度梯度信息,监控数据综合分析实现成形缺陷检测识别,可帮助深度理解金属增材制造工艺过程、优化工艺和评估质量。

            展台负责人介绍,这项产品目前已经在襄阳航泰、北京易加三维等单位进行试用,在钛合金整体叶盘增材制造与修复、单晶/定向凝固叶片修复中发挥重要作用。参加本次活动,也是想将我们自主研发的产品推广向市。?酶?嗟钠笠嫡嬲?淖叱?D打印瓶颈,从而推动我国该行业的快速发展。

            西安空天能源动力智能制造研究院有限公司是一家由西安国家民用航天基地和西安交通大学联合建立的专业研发和试验测试机构,致力于航空动力、材料加工与表面工程、机械制造、工程热物理、空天等离子体技术、环保工程等领域的研发和生产。(记者李望报道)


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